中性鹽霧試驗的概述

中性鹽霧試驗是一種常見的加速腐蝕試驗方法，主要用于模擬大氣環境中鹽霧對金屬材料及覆蓋層的腐蝕作用，以評估材料的耐腐蝕性能。

以下是中性鹽霧試驗的概述：

一、試驗原理

將一定濃度的氯化鈉溶液（通常為 5% 左右的質量分數）通過噴霧裝置霧化成鹽霧，噴射到放置在試驗箱內的試樣表面。在一定的溫度（通常為 35℃左右）和相對濕度下，鹽霧中的氯離子會加速金屬材料的腐蝕過程。試驗過程中，通過連續或周期性地噴霧，使試樣表面始終處于鹽霧環境中，經過一定時間的暴露后，觀察試樣的腐蝕情況，從而評估其耐腐蝕性能。

二、試驗設備

鹽霧試驗箱

鹽霧試驗箱是進行中性鹽霧試驗的主要設備，通常由箱體、噴霧系統、加熱系統、控制系統等組成。

箱體一般采用耐腐蝕材料制成，如聚氯乙烯（PVC）板、玻璃鋼等，以防止鹽霧對箱體的腐蝕。

噴霧系統包括鹽水儲存罐、噴嘴、壓縮空氣供應系統等，能夠將鹽水霧化成均勻的鹽霧，并噴射到試樣表面。

加熱系統用于控制試驗箱內的溫度，使其保持在設定的范圍內。

控制系統可以設定試驗參數，如溫度、噴霧時間、間歇時間等，并對試驗過程進行自動控制和監測。

其他輔助設備

鹽霧收集器：用于收集試驗箱內的鹽霧，測量鹽霧的沉降量，以確保鹽霧濃度符合試驗要求。

酸堿度計：用于測量鹽溶液的酸堿度，確保鹽溶液的 pH 值在中性范圍內（一般為 6.5 - 7.2）。

溫度計和濕度計：用于監測試驗箱內的溫度和相對濕度。

三、試驗條件

鹽溶液

氯化鈉溶液的濃度一般為 5%±1% 的質量分數，使用去離子水或蒸餾水配制。

鹽溶液的 pH 值應在 6.5 - 7.2 之間，可以通過添加適量的稀-鹽酸或氫氧化鈉溶液來調節。

溫度和濕度

試驗溫度通常為 35℃±2℃，相對濕度大于 95%。

噴霧量和沉降量

鹽霧的噴霧量一般為 1 - 2ml/80cm2?h，鹽霧沉降量應在 1 - 2ml/80cm2?h 之間。可以通過調整噴嘴的壓力和噴霧時間來控制噴霧量和沉降量。

試驗時間

試驗時間根據不同的材料和應用要求而定，一般為 24 小時、48 小時、96 小時、168 小時等。

四、試驗步驟

試樣準備

試樣的尺寸和形狀應符合相關標準的要求，表面應清潔、干燥、無油污和其他污染物。

對于有涂層或鍍層的試樣，應確保涂層或鍍層完整，無損傷和缺陷。

鹽溶液配制

按照規定的濃度和要求，用去離子水或蒸餾水配制氯化鈉溶液，并調節 pH 值在中性范圍內。

試驗箱準備

將配制好的鹽溶液注入鹽霧試驗箱的鹽水儲存罐中。

檢查試驗箱的各個系統是否正常運行，如噴霧系統、加熱系統、控制系統等。

將鹽霧收集器放置在試驗箱內合適的位置，用于收集鹽霧并測量沉降量。

試樣放置

將準備好的試樣放置在試驗箱內的試樣架上，試樣之間應保持一定的距離，避免相互接觸。

試樣的放置角度應符合相關標準的要求，一般為與垂直方向成 15° - 30° 角。

試驗開始

設定試驗參數，如溫度、噴霧時間、間歇時間等。

啟動鹽霧試驗箱，開始進行試驗。試驗過程中應定期檢查試驗箱的運行狀態，如鹽霧濃度、溫度、濕度等是否符合要求。

試驗結束

達到規定的試驗時間后，停止試驗。

取出試樣，用清水沖洗干凈，去除表面的鹽沉積物。

對試樣進行觀察和評估，記錄試樣的腐蝕情況，如腐蝕面積、腐蝕深度、腐蝕形態等。

五、試驗結果評估

外觀檢查

觀察試樣表面的腐蝕情況，如是否出現銹斑、腐蝕坑、起泡、剝落等現象。

對于有涂層或鍍層的試樣，還應檢查涂層或鍍層是否出現起泡、剝落、變色等現象。

腐蝕程度評估

根據試樣的腐蝕情況，采用適當的方法評估腐蝕程度，如腐蝕面積百分比、腐蝕深度等。

可以使用顯微鏡、千分尺等工具進行測量和分析。

對比評級

將試驗結果與相關標準或參考樣品進行對比，進行評級。評級方法可以采用定性評級（如良好、中等、差等）或定量評級（如根據腐蝕面積百分比或腐蝕深度進行分級）。

六、應用領域

中性鹽霧試驗廣泛應用于以下領域：

汽車工業

用于評估汽車零部件（如車身、發動機、底盤等）的耐腐蝕性能，以確保汽車在各種惡劣環境下的使用壽命和安全性。

航空航天工業

對飛機、航天器等航空航天設備的材料和零部件進行耐腐蝕測試，以保證其在高空、高濕度等惡劣環境下的可靠性。

電子電器工業

檢驗電子元器件、電路板、電線電纜等產品的耐腐蝕性能，以提高電子產品的質量和穩定性。

建筑材料工業

評估建筑鋼材、鋁合金、不銹鋼等建筑材料的耐腐蝕性能，為建筑工程的設計和施工提供依據。

其他領域

還可應用于船舶工業、五金工具、醫療器械等領域，對各種金屬材料和產品進行耐腐蝕性能測試